Адамдар ACC туралы айтқанда, көпшілігі бірден рельс бойымен шаттлдар жүгіретін қаңырап бос ангарлары бар футуристік бейнелерді елестетеді. Бұл, әрине, шындықтың бір бөлігі, бірақ ең қарапайымы. Шын мәнінде, мұнда негізгі сөз «жүйе?». Көбінесе тұтынушылардың ең үлкен қателігі - аппараттық құралдарға, өздеріне көңіл бөлусөрелер, ?ми туралы ұмыту? және одан да маңыздысы, сіздің бизнес-процесіңізді дайындау туралы. Сіз еуропалықтардан ең қымбат «аппараттық құралдарды» сатып ала аласыз, бірақ егер нысандағы логистика автоматтандыру үшін қайта құрылмаса, табысы төмен өте қымбат ойыншық аласыз.
Демек, негіз, әрине,автоматтандырылған сөредизайн. Бірақ әрбір екінші қоймада болатын паллет қатарлары емес. Біз бастапқыда автоматтандырылған кешеннің бөлігі ретінде жобаланған құрылымдар туралы айтып отырмыз. Мұнда геометрияға, төзімділікке және қаттылыққа қойылатын талаптар мүлде басқа. Кішкене тік тураланбау - және сол жинақтағыш немесе шаттл «іздей» бастайды ма? ұяшық, секундтарды жоғалту немесе тіпті қате тудыруы. Біз мұндай жағдайды бір кездері алғашқы нысандардың бірінде кездестірдік: тіректерді бір бригада орнатты, ал іске қосуды екіншісі жүргізді. Ұзақ және азапты «ұнтақтау» кезеңі басталды, түнде орнатушылар стендтерді лазер деңгейінің астына қатайтып, бағдарламашылар «аппараттық құралдағы» дәлсіздіктерді өтей отырып, бағдарламалық жасақтаманы өңдеді. бағдарламалық қамтамасыз ету. Қымбат және жүйкені жұқартады.
Міне, қазір анық болып көрінетін, бірақ көбісі елемейтін қорытынды: тірек өндірушісі мен автоматтандыру жүйесінің интеграторы алғашқы эскизден бастап тығыз жұмыс істеуі керек. Ең дұрысы, бұл бір команда немесе стратегиялық серіктестер. Мысалы, Қытай зауыты ?Jusheng? («Харбин Жушенг металл конструкцияларының өндірісі?» ЖШС) 2019 жылдан бері өзін толық циклді кәсіпорын ретінде көрсетіп келеді. Олар тек металды иіп қана қоймайды, олардың жеке конструкторлық бюросы бар, олар автоматтандырудың белгілі бір түріне арналған құрылымды жобалай алады, мейлі ол болсын.төрт жақты маршруттарнемесе конвейерлік жүйелер. Бұл маңызды сәт, өйткені тұрақты қозғалыстағы шаттлдан түсетін сәулеге түсетін жүктеме динамикалық, ол көптеген жылдар бойы тұрған паллеттен түсетін статикалық жүктемеден ерекшеленеді. Ал мұндағы есептеулер басқаша.
Олардың веб-сайты (https://www.jshj.ru) эволюцияны анық көрсетеді: ол классикалық бөлшек сауда және қойма сөрелерінен басталды, енді портфолио автоматтандыру шешімдерін қамтиды. Бұл логикалық жол. Өйткені, металды, өндірісті және орнатуды ішінен біле отырып, автоматтандыру мамандары кез келген жерден сатып алынған тіректерді өзгертуге тырысқаннан гөрі, өнімді автоматтандыру қажеттіліктеріне бейімдеу оңайырақ. Олардың алаңы 20 000 ш.м. және бірнеше автоматтандырылған сызықтар ACC үшін өте маңызды сапаның масштабы мен қайталануы туралы. Бір ғана идеалды ұстаным емес, он мың бірдей идеалды ұстаным қажет.
Егер тіректер қаңқа болса, онда бағдарламалық қамтамасыз ету жүйке жүйесі болып табылады. Мұнда екі қабат бар. WMS (Warehouse Management System) – жоғарғы деңгей, қойманы басқару: тауарларды есепке алу, қабылдау, жөнелту, орналастыру стратегиясы. Ал WCS (қойманы басқару жүйесі) - бұл нақты уақыт режимінде барлық аппараттық құралдарға бұйрық беретін төмен деңгейлі кондуктор: «шаттл A12, С-05-47 ұяшығына барыңыз, паллет алыңыз, оны 3 станцияға апарыңыз».
Жалпы проблема - бұл жүйелер арасындағы алшақтық. WMS «X өнімінің 50 қорабын жөнелту керек пе?» тапсырмасын шығарады және WCS оны ондаған құрылғылар үшін жүздеген қарапайым пәрмендерге бөлуі керек. Интеграция қате орындалса, тоқтап қалулар орын алады. Мен бір рет WMS стакердің жолын оңтайландыруға тырысып, оған қоймада кездейсоқ тапсырмалар берген жағдайды көрдім, ал WCS нақты уақытта маршруттарды қайта жоспарлауға үлгермеді. Нәтижесінде аппараттық құрал ақылсыз сияқты қозғалды, бірақ жалпы өнімділік қарапайым дәйекті алгоритмге қарағанда төмен болды. Мен тұрақтылық үшін көрінетін оңтайлылықты құрбан етіп, логиканы «жеңілдетуге» тура келді.
Сондықтан шешімді таңдағандаавтоматтандырылған қоймаәдемі WMS интерфейстеріне емес, нақты жабдық үлгілерімен WCS интеграциясының тереңдігі мен сенімділігіне қарау керек. Бұл жерде біз интеграцияланған тәсілдің маңыздылығына қайта ораламыз. Тіректерді де, шаттлдарды да өзі жасайтын (немесе олармен тығыз біріктірілген) өндіруші неғұрлым тегіс? аппараттық және бағдарламалық қамтамасыз етудің жұмыс комбинациясы, өйткені ол оны бастапқыда құрастырған.
Бұл, бәлкім, ең прозалық және азапты бөлім. Сіз идеалды ACC жобасына тапсырыс бере аласыз, бірақ оны тек тамаша дайындалған іргетасқа орнатуға болады. Жыныс талаптары бөлек мәселе. Жай ғана «жазық» емес, сонымен қатар бүкіл аумақта біркелкі болмауына қатаң төзімділікпен, әйтпесе шаттлдарға арналған рельс жолдары немесе жинақтағыштарға арналған бағыттағыштар толқынға түседі. Мұндай еденді құю - құны мен маңыздылығы бойынша жабдықтың өзімен салыстыруға болатын жоғары технологиялық процесс.
Тағы бір нюанс - коммуникация. Электрмен жабдықтау, желі, өрт дабылы, желдету. Мұның бәрі тіректерді орнатқаннан кейін кейбір жерлерге қол жеткізу айтарлықтай шектелетінін ескере отырып, бөлінуі керек. Біз қандай да бір түрде фармацевтикалық қоймадағы аспирациялық жүйемен қиындыққа тап болдық: жабдықты құрастырушылар? Ауа арналарының өлшемдері ескерілмеді және оларды айналып өтуге тура келді, бұл жүйенің тиімділігін төмендетеді. Ұсақ-түйек? Жоқ, бұл құбырлардың қосымша метрлері, қысымның жоғалуы және, сайып келгенде, ақша мен уақыт.
Сондықтан байыпты мердігерлер, соның ішінде сол Джушенг жоба алдындағы ұсыныс кезеңінде нысанды кешенді тексеруді талап етеді. Олардың инженерлері келіп, ангардың өлшемдерін ғана емес, сонымен қатар бағандарды, коммуникацияларды енгізу түйіндерін, еденнің жағдайын қарайды. Бұл қыңырлық емес, болашақта қайта өңдеуге қомақты қаражатты үнемдейтін қажеттілік.
Сәтсіздік туралы да айтқым келеді, бұл табысқа қарағанда тағылымы мол. Электронды дистрибьютордың жобасы болды. Сауда айналымы жоғары, ассортимент кең, логистика күрделі – бұл АКС үшін тамаша үміткер сияқты. негізінде жүйені орнаттықарқалық тіректеравтоматты жинақтауыштармен. Барлығы орнатылып, іске қосылды. Техникалық жүйе жұмыс істеді. Бірақ экономикалық нәтиже шамалы болып шықты.
Неліктен? Қате кіріс ағындарын талдауда болды. Тауардың едәуір бөлігі паллеттерде емес, әртүрлі өлшемдегі қораптарда келетіні белгілі болды, оларды автоматты жүйеге орналастырмас бұрын қолмен біріктіру керек болды. Бұл аймақ тығырыққа тірелген аймаққа айналды. Автоматтандыру дайын паллеттерді күтіп бос тұрып, адамдар оны аяқтауға үлгермеді. Сонымен қатар, маусымдық. Ең жоғары жүктемелер орташа жүктемелерге арналған жүйе көтере алмайтындай болды, сондықтан уақытша жұмысшыларды жалдап, қосымша қолмен сақтау орнын жалға алу қажет болды.
Қорытынды ащы: тұрақты, болжамды және ішінара стандартталған процесті автоматтандыру қажет. Егер кіріс хаос болса, автоматтандырудың шығысы бірдей хаос болады, тек қымбатырақ. Кейде сізге негізгі процестерді оңтайландыру бойынша екі жыл жұмыс істеу керек, қарапайым WMS енгізу, қаптаманы стандарттау, содан кейін ғана ойлану керек.шаттлдаржәне роботтар.
Енді тренд тек тығыз сақтау емес, икемді жүйелер. Дәл солайтөрт жақты маршруттарБір жақсысы, олардың паркі мен теміржол конфигурациясы өзгерген ассортиментке немесе логистикалық схемаға сәйкес салыстырмалы түрде тез өзгертілуі мүмкін. Бұл келесі деңгей – «конструктор» ретіндегі қойма. Өнімділікті арттыру немесе таңдау стратегиясын өзгерту үшін жаңа еденді құюдың немесе жаңа сөрелерді орнатудың қажеті жоқ.
Бірақ бұл икемділік қайтадан «аппараттық құралға» түседі. Сөре дизайны бұған мүмкіндік беруі керек. Бөренелерде бағыттаушыларға арналған әмбебап бекіту нүктелері болуы керек, ал бағандардың аралығы ықтимал қайта құру үшін жобалануы керек. Дәл осы аймақ өндірушілерге ?Jusheng? Қазір олар модульдік жүйелерді әзірлеуде белсенді жұмыс істеуде. Олардың дизайннан қызмет көрсетуге дейінгі толық циклі бар ірі мамандандырылған кәсіпорын ретіндегі көзқарасы мұнда артықшылық береді - олар бүкіл тізбекті көреді және металл конструкцияларын жобалауға икемділік енгізе алады.
Соңында, басына оралу.Автоматтандырылған сөре қоймасықорапта сатып алуға болатын өнім емес. Бұл дәл механика, смарт бағдарламалық қамтамасыз ету және ең бастысы, тұтынушы үшін дұрыс дайындалған бизнес-процесс симбиозынан туған күрделі ағза. Ал табыс 50% барлық тараптардың (тапсырыс беруші, аппараттық құрал өндірушісі, бағдарламалық жасақтама интеграторы) жобалау сатысында «бұл қалай болуы керек?» ғана емес, сонымен қатар «бұл қалай?» дегенді ескере отырып, жұмысты қаншалықты адал және терең орындағанына байланысты. Қалған 50% орындалу сапасы болып табылады, мұнда әрбір миллиметр және кодтың әрбір жолы маңызды.
